7-ACABADOS

DEFINICIÓN DE ACABADOS DE CONSTRUCCIÓN
Se conoce como acabados, revestimientos o recubrimientos a todos aquellos materiales que se colocan sobre una superficie de obra negra, para darle terminación a las obras, quedando ésta con un aspecto habitable. Es decir son los materiales finales que se colocan sobre pisos, muros, plafones, azoteas, huecos o vanos como ventanas, puertas de una construcción.

Los acabados tienen como función principal proteger todos los materiales bases o de obra negra así como de proporcionar belleza, estética y confort, estos materiales deben corresponder a funciones adecuadas con el uso destinado y en las zonas en donde la obra requiere su colocación. Por lo que es muy importante conocer sus características y su procedimiento constructivo de colocación.

Para llegar a su acabado final casi siempre es necesario utilizar antes otros materiales llamados acabados intermedios. Por ejemplo para colocar un piso de duela de madera o un mármol en un muro, necesitamos primero colocar un bastidor de madera a base de barrotes de polín de pino o colocar un aplanado de mortero, cemento, arena sobre el material base, en este caso un firme de concreto o un muro de tabique.

APLANADOS

¿QUE ES?

Los acabados en una vivienda son aquellos aspectos de la misma que nos proporcionan satisfacción en cuanto a comodidad y atractivo visual, en términos generales los acabados dan la imagen a la vivienda.
A esta parte de la construcción también se la ha llamado ´´obra blanca'' y comprende especialmente a los acabados para pisos, muros, baños, cocinas, fachadas, cielorrasos, puertas, ventanas, escaleras, barandas, etc. y realizar cada uno implica una especialización en construcción.

Consiste en aplicar una mezcla que sirve de recubrimiento para los elementos verticales (muros) y horizontales (plafones) de una construcción.

La finalidad de un aplanado puede ser:
- Proteger los elementos constructivos de la intemperie.
- Recubrir irregularidades.
- Proporcionar una base uniforme para otro recubrimiento como acabado final.

Se clasifican por su colocación y por su contenido.

  

POR SU COLOCACIÓN 

A plano y a regla.

Consiste en que la muestra de deslizamiento siga vertical a la plomada. La ventaja que representa el uso del plomo es que permite aplanados de alta calidad.

A nivel y a regla.

Es la aplicación de la mezcla, debiendo quedar debidamente nivelados. Se utilizan cualquier tipo de nivel auxiliado con reventones ( hilos de cañamo). Una vez nivelada la superficie se precede al reglado para extender el aplanado entra las muestras. Luego se afina con ayuda de la llana hasta tener una superficie completamente lisa.

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A reventón y a regla.

Es aplicar la mezcla en muros o losas sin usar nivel ni plomada, únicamente con la ayuda de reventones, que son hilos de guía. Con este método se embarran las primeras capas, guiándose con los reventones en tramos no mayores a 2m. La mezcla se hace con la llana.

A talocha.

Consiste en aplicar directamente con la tolacha, es decir sin reglas ni niveles, una capa de mezcla sobre la superficie rugosa y así formar una capa de acabado.

HERRAMIENTAS NECESARIAS.

1. Cuchara o Paleta. Sirve para tomar el mortero de la artesa y colocarlo sobre la talocha.

2. Talocha o Lllana: Herramienta de madera o aluminio que consiste en una plancha rectangular y un mango, utilizando por los albañiles para extender y allanar el mortero.

3. Regla: Pieza cuyo interior se halla perfectamente plano y corregido. Se usa para verificar la superficie y dejarla plana.

4. Espátula: Se utilizan para limpiar y raspar las superficies. Así como para corregir entrantes y salientes de las molduras.

APLANADO DE MORTERO.

Consiste en aplicar a la superficie, una capa de mortero con espesor de 1 a 2 cm como máximo, lo cual debe emparejarse hasta tener una superficie a regla y rentón 

APLANADO PULIDO SIMPLE.

A la superficie preparada se aplica una capa de mortero de 1 a 2 cm como máximo, libre de rebordes, la cual se pule con llana de madera hasta obtener un acabado a plomo y a regla

APLANADO PULIDO FINO

De manera similar al pulido simple, se obtiene una superficie libre de rebordes, la cual se cubre con una capa de mortero cemento - arena cernida con espesor máximo de 2 mm y pulida con llana metálica para obtener una superficie a plomo y regla.

APLANADOS DE YESO.

En superficies que no estén expuestas a la intemperie se usa mortero de yeso siempre (yeso - agua) en proporción aproximada 3:2; se puede agregar un 4% de cemento, aproximadamente, con relación a la cantidad de yeso.

Cuando se especifique aplanado de yeso en superficies expuestas a la intemperie, se usa un mortero ''bastardo'' yeso - cal hidratada - agua en proporción aproximada 1:1:1.

APLANADO DE GRANO

 La proporción de la pasta cemento blanco – grano de mármol es de 1:4 y se aplica con un espesor mínimo de 3 mm, si la pasta va a ser de color, se usa un pigmento mineral, mezclado para obtener un color uniforme.

 Para preparar el mortero se mezcla en seco el cemento blanco y la materia colorante, cerniéndolas juntas varias veces; esta mezcla se revuelve a su vez, también en seco con el grano de mármol después de lo cual se agrega el agua. La dosificación de los materiales y el mezclado deben ser correctos para tener un mortero de color uniforme.

Al mortero se le agrega un impermeabilizante integral; a la pasta ya terminada se le aplica una solución impermeabilizante.

APLANADOS DE TIROL DE CEMENTO

                                                                 

Sobre la superficie previamente preparada, se hace un aplanado repellado. Sobre este aplanado se aplica el mortero de tirol, empleando una tirolera.

MORTEROS

En construcción se da el nombre de mortero a una mezcla de uno o dos conglomerantes y arena.

 Amasada con agua, la mezcla da lugar a una pasta plástica o fluida que después fragua y endurece a consecuencia de unos procesos químicos que en ella se producen.

CONCLUSIÓN.

-Los aplanados nos proporcionan satisfacción en cuanto a comodidad y atractivo visual.

-Aplicar una mezcla que sirve de recubrimiento para los elementos verticales (muros) y horizontales (plafones) de una construcción.

LAMBRINES

Con estos nombres se designa en forma general a todos los materiales de protección o acabado con los que se cubren los paramentos interiores y exteriores de cualquier elemento horizontal o vertical de una construcción. Su color es café claro.


Usos: Principalmente en revestimientos de muros, columnas y otros elementos de construcción.

PLAFONES

 Estructuras tanto metálica o madera  que resuelven problemas de iluminación,  clima  artificial, instalaciones o simplemente decorativos. Se encuentran soportados del elemento estructural que los contiene por medio de bastidores constituidos por alambrones, perfiles laminados, aluminio, metal desplegado, y madera

El espacio que queda libre permite el paso de todas las instalaciones eléctricas, hidráulicas, de aire acondicionados, etc. Sin que sean vistos por los usuarios del lugar. Es además de gran utilidad para formar una protección contra incendio

Cualidades técnicas

RESISTENTE AL FUEGO: Combustibilidad, Dispersión de Flama, Generación de Humos o Gases Tóxicos, Diseños Contra Fuego por tiempo determinado.

RESISTENCIA A LA HUMEDAD:Medida en tiempo determinado con presencia de un porcentaje de humedad.

ÁREAS LIMPIAS: Plafones para lugares que requieren extrema limpieza o lavado constante

ESPECIFICACIONES DE FABRICACION

• Los plafones están garantizados contra pandeo o torcimientos por defecto de fabricación.
• El plafón no deberá utilizarse para soportar cargas de otros materiales, excepto aislante termo-acústicos (fibra de vidrio), en espesores y densidades especificadas.
• Algunos plafones son más vulnerables a ser dañados por impactos; cuando se usen en techos bajos o áreas donde los plafones pueden ser dañados, deberán usarse plafones más resistentes al impacto.
• Los sistemas de suspensión deben ser diseñados especialmente para lograr el mejor efecto estético en combinación de la línea de plafones que se utilice.
• El eficiente diseño de los ensambles para las uniones, así como longitudinales, deben permitir la más rápida y fácil instalación, además de ser desmontables y reutilizables.
• En ciertos casos se requiere que el plafón posibilite el paso de aire de algún sistema de clima artificial, lo cual necesita de placas con perforaciones abiertas, así el espacio que queda entre el plafón y la losa funcionan como una cama de aire.

MANTENIMIENTO

Los sistemas de paneles no requieren de mantenimiento adicional comparados con los paneles de yeso. Si fuera necesario algún tipo de mantenimiento, recomendamos seguir ciertos procedimientos para conservar las propiedades físicas que les dan alto rendimiento y apariencia a los plafones acústicos. La tierra y el polvo suelto pueden limpiarse simple y sencillamente con un plumero o aspiradora. Los aditamentos para aspiradoras tales como los diseñados para limpiar tapicería o paredes funcionan bien. Asegúrese de limpiar en una sola dirección. Así no habrá riesgo de restregar el polvo en la superficie de los paneles.

PISOS

Pisos. Son elementos de terminación o acabado, utilizados en las construcciones, cuya superficie externa está sometida a la abrasión o desgaste, causado por el rozamiento de cuerpos móviles sobre esta, o al efecto erosivo de cualquier otro agente externo. La superficie de desgaste puede ser horizontal, inclinada, escalonada o curva.

Las inclinaciones pueden tener como función la evacuación de las aguas, con pendientes apropiadas para ello. Otras veces las inclinaciones se emplean con el fin de comunicar diferentes niveles, y se conocen con el nombre de rampas.

También es posible salvar diferentes niveles mediante super­ficies escalonadas, cuyo paso o huella es un elemento que se sucede a niveles consecutivos de altura uniforme; recibe el nombre de tabicas o contrahuellas. La superficie vertical entre huellas y el conjunto constituye las escaleras.

Los pisos de superficie curva tienen su mayor aplicación en los pavimentos de calles.

PROPIEDADES DE LOS PISOS

Las propiedades que deben reunir los pisos dependen del tipo de obra y de los lugares donde se vayan a emplear; pero en términos generales, la mayoría de los pisos deben presentar las características siguientes. a). Ser resistentes al desgaste y a los agentes que sobre ellos actúan. b). Durabilidad (costo mínimo de mantenimiento). c). Resistencia al fuego. d). Facilidad de limpieza. e). Estética.

Además, en ciertas obras es necesario que los pisos cumplan las especificaciones siguientes:

• Ser resistentes a los ácidos (en laboratorios, industrias lecheras, etc.).
• Tener aislamiento acústico (en teatros, salas de música, estudios de radio y televisión, etc.)
• Ofrecer impermeabilidad (en baños, industrias, etc.).
• Poseer ligereza o poco peso (al considerarlos en grandes estructuras).
• Ser antirresbalables (en rampas, pisos exteriores).
• Tener flexibilidad (en pisos de gimnasio, de baloncesto, etc.).

Por el lugar de construcción

• Sobre el terreno.
• Sobre un entrepiso.

Por el método de construcción

• Monolíticos (formando una sola pieza; necesidad de juntas de expansión).
• Por piezas (elementos de pequeño tamaño, asentados con mortero u otro material adhesivo).

Por el material de constitución

• Calizas, etc.
• Mármol
• Granito
• Hormigón
• Terrazo

De piedras Artificiales

• De losetas hidráulicas
• Cerámicas
• Azulejos
• Gres cerámico
• Losas de [barro]]

De madera

• Tabloncillo
• Parquet

Plásticos

• Linóleo
• Losas plásticas
• Vinil

Asfálticos o bituminosos

• Losas asfálticas
• Pavimentos asfálticos.

PINTURAS

Materia líquida o pastosa obtenida por la mezcla de pigmentos con aglutinante, que sirve para recubrir superficies como protección o decoración.

Constitución de la Pintura

• Pigmentos: Cuerpos sólidos, finamente pulverizados, insolubles en el aglutinante o vehículo, siendo su misión la de colorear, dar consistencia y facilitar el secado de la pintura.

• Aglutinantes o Vehículos: Líquidos que llevan en suspensión los pigmentos y que, una vez seco, mantiene unidas las partículas de color entre sí y con la superficie sobre la que se aplica la pintura, impidiendo que se desprenda.

• Disolventes: Líquidos de fácil evaporación que se agregan a los aglutinantes o vehículos para hacer más fluido el material, poderlo aplicar mejor y para acelerar el secado. La mayoría se disuelve en Agua o Aguarrás, pero también son utilizadas la acetona, el alcohol etílico, y el acetato de metilo.

• Secantes: Cuerpos que se añaden para catalizar o acelerar la oxidación o polimerización, disminuyendo el tiempo de secado.

Técnica de la Pintura

• Preparación del soporte

La superficie que se va a pintar debe estar seca, desengrasada, sin óxido ni polvo, para lo cual se emplean cepillos, sopletes, ácidos y álcalis cuando son metales.

Las capas de Pintura vieja se quitan mediante rascadores, sopletes y líquidos decapantes a base de sosa o disolventes orgánicos como benzol, sulfuro de carbono, acetona, etc.

Los poros, grietas, desconchados, etc, se rellenan con empastes para dejar las superficies lisas y uniformes. Se aplican en forma de masilla, con espátula; los líquidos, con brocha y pincel, con aerógrafo o pistola de aire comprimido. Una vez secos se repasan con papel de lija.

• Imprimaciones

La primera mano de Pintura que se da a una superficie debe ser muy adherente, con objeto de lograr, además de su protección, la de servir de soporte a las restantes manos de material. Su naturaleza varía con la clase de Pintura, estando casi siempre compuestas del vehículo o aglutinante, ligeramente coloreado con el pigmento y un diluyente.

• Aplicación de la Pintura

Las Pinturas se aplican con pinceles o brochas, con aerógrafo o pistola, pulverizando con aire comprimido,con rodillos de goma o por inmersión.

• Secado

Las Pinturas se secan generalmente al aire, con mayor o menor rapidez, según el clima, aireación y clase.

• Bruñido

Se practica para dejar rugosas las superficies y hacer desaparecer las desigualdades, con objeto de que tengan más adherencia las siguientes manos de Pintura.